Halo sobat tukang las! Sebagai pemasok kawat las TIG, saya telah melihat sebagian besar proyek pengelasan saya berjalan lancar dan proyek lainnya mengalami beberapa kendala di jalan. Di blog ini, saya akan membahas tentang cacat umum yang mungkin Anda alami saat menggunakan kawat las TIG dan bagaimana Anda dapat menghindarinya.
Porositas
Salah satu cacat yang paling umum dalam pengelasan TIG adalah porositas. Anda tahu, lubang atau rongga kecil di manik las itu. Hal ini dapat membuat lasan terlihat jelek dan, yang lebih penting, melemahkan kekuatannya.
Penyebab
- Gas pelindung yang terkontaminasi: Jika gas pelindung mengandung uap air atau kotoran lainnya, maka dapat menyebabkan porositas. Misalnya, jika tabung gas sudah tua atau tidak tersegel dengan baik, uap air dapat masuk.
- Logam dasar atau kawat las yang kotor: Gemuk, oli, karat, atau kotoran pada logam dasar atau kawat las TIG dapat memasukkan kontaminan ke dalam kolam las. Ketika kontaminan ini menguap selama pengelasan, maka akan tercipta gelembung yang berubah menjadi pori-pori.
- Laju aliran gas salah: Jika laju aliran gas terlalu rendah, gas pelindung tidak akan efektif melindungi kolam las dari udara sekitar. Sebaliknya, jika terlalu tinggi dapat menyebabkan turbulensi, menarik udara, dan menimbulkan porositas.
Bagaimana Menghindarinya
- Periksa gas pelindung: Pastikan Anda menggunakan gas pelindung berkualitas tinggi. Periksa tabung gas apakah ada tanda-tanda kerusakan atau kontaminasi. Jika memungkinkan, gunakan alat pembersih gas untuk menghilangkan kelembapan dan kotoran.
- Bersihkan logam dasar dan kawat: Sebelum memulai pengelasan, bersihkan logam dasar secara menyeluruh menggunakan sikat kawat atau bahan pembersih yang sesuai. Dan untuk kawat las TIG, pilihlah yang bersih dan berkualitas tinggi. Anda dapat memeriksa kamiKawat Las TIG Baja Tahan KaratDanKawat Las TIG Baja Ringan, yang dibuat dengan baik dan kecil kemungkinannya menyebabkan kontaminasi.
- Atur laju aliran gas yang benar: Lihat manual mesin las atau rekomendasi produsen kawat untuk mengatur laju aliran gas yang sesuai. Biasanya, laju aliran antara 10 - 20 kaki kubik per jam (CFH) bekerja dengan baik untuk sebagian besar aplikasi pengelasan TIG.
Kurangnya Fusi
Kurangnya fusi terjadi ketika logam las tidak terikat dengan baik dengan logam dasar atau lintasan las sebelumnya. Hal ini dapat menyebabkan lemahnya sambungan dan potensi kegagalan pada struktur yang dilas.
Penyebab
- Masukan panas tidak mencukupi: Jika arus pengelasan terlalu rendah, logam dasar tidak akan mencapai titik leleh, dan logam las tidak dapat menyatu dengan baik.
- Teknik pengelasan yang salah: Kecepatan gerak yang buruk, sudut elektroda yang tidak tepat, atau tidak membersihkan area las di antara lintasan dapat menyebabkan kurangnya fusi.
- Permukaan kotor atau teroksidasi: Seperti disebutkan sebelumnya, kotoran, karat, atau oksidasi pada logam dasar dapat menghalangi fusi yang baik.
Bagaimana Menghindarinya
- Sesuaikan masukan panas: Pastikan Anda menggunakan arus pengelasan yang benar untuk ketebalan logam dasar. Anda mungkin perlu melakukan beberapa tes pengelasan untuk menemukan pengaturan arus yang optimal.
- Tingkatkan teknik pengelasan Anda: Pertahankan kecepatan gerak yang konsisten dan pertahankan sudut elektroda yang benar. Selain itu, pastikan untuk membersihkan area las di antara lintasan untuk menghilangkan terak atau kontaminan.
- Bersihkan permukaannya: Sama seperti porositas, pembersihan logam dasar sangatlah penting. Bersihkan kotoran, karat, atau oksidasi sebelum pengelasan.
Retak
Retakan pada lasan bisa sangat memusingkan. Hal ini dapat terjadi selama pengelasan (retak panas) atau setelah lasan mendingin (retak dingin).
Penyebab
- Tegangan sisa yang tinggi: Saat lasan mendingin, ia berkontraksi. Jika kontraksi dibatasi, tegangan sisa yang tinggi dapat terbentuk, sehingga menyebabkan keretakan.
- Pemilihan logam pengisi yang salah: Penggunaan jenis kawat las TIG yang salah dapat menyebabkan keretakan. Misalnya, jika logam pengisi memiliki koefisien muai panas yang berbeda dengan logam dasar, maka dapat menimbulkan tegangan selama pendinginan.
- Pendinginan cepat: Mendinginkan lasan terlalu cepat dapat meningkatkan kemungkinan retak, terutama pada baja karbon tinggi.
Bagaimana Menghindarinya
- Panaskan logam dasar terlebih dahulu: Pemanasan awal logam dasar dapat mengurangi perbedaan suhu antara lasan dan logam di sekitarnya, sehingga meminimalkan tegangan sisa.
- Pilih logam pengisi yang tepat: Pilih kawat las TIG yang kompatibel dengan logam dasar. KitaKawat Las TIG Baja Tahan KaratDanKawat Las TIG Baja Ringandiformulasikan secara cermat agar sesuai dengan logam dasar yang berbeda, sehingga mengurangi risiko retak.
- Kontrol laju pendinginan: Anda dapat menggunakan teknik seperti perlakuan panas pasca-las atau pendinginan lambat untuk mencegah pendinginan cepat pada lasan.
Meremehkan
Undercutting adalah alur atau cekungan di sepanjang tepi manik las. Ini melemahkan lasan dan bisa menjadi titik awal keretakan.
Penyebab
- Arus berlebihan: Jika arus pengelasan terlalu tinggi, logam dasar dapat meleleh terlalu banyak sehingga menimbulkan undercut.
- Kecepatan perjalanan cepat: Memindahkan obor las terlalu cepat dapat menyebabkan logam las mengeras sebelum dapat mengisi tepinya dengan benar.
- Sudut elektroda salah: Sudut elektroda yang tidak tepat dapat mengarahkan panas ke arah yang salah, sehingga menyebabkan undercutting.
Bagaimana Menghindarinya
- Sesuaikan arus: Turunkan arus pengelasan jika Anda melihat adanya pemotongan. Lakukan beberapa uji pengelasan untuk menemukan keseimbangan yang tepat antara masukan panas dan kualitas las.
- Kontrol kecepatan perjalanan: Pertahankan kecepatan perjalanan yang stabil dan sesuai. Jangan terburu-buru dalam proses pengelasan.
- Gunakan sudut elektroda yang benar: Pastikan elektroda berada pada sudut yang tepat terhadap logam dasar. Biasanya, sudut 70 - 80 derajat berfungsi dengan baik untuk sebagian besar aplikasi pengelasan TIG.
Inklusi Terak
Penyertaan terak terjadi ketika terak (produk sampingan pengelasan) terperangkap di dalam lasan. Hal ini dapat mengurangi kekuatan dan kualitas las.
Penyebab
- Pembersihan yang buruk di antara lintasan: Jika Anda tidak membersihkan terak dari lintasan sebelumnya sebelum menambahkan yang baru, terak tersebut dapat terperangkap di dalam lasan.
- Teknik pengelasan yang salah: Menggunakan terlalu banyak fluks atau pelindung yang tidak tepat dapat menyebabkan pembentukan dan inklusi terak yang berlebihan.
Bagaimana Menghindarinya
- Bersihkan di antara lintasan: Gunakan sikat kawat atau palu pemotong untuk menghilangkan terak di antara setiap lintasan las.
- Tingkatkan teknik pengelasan Anda: Gunakan jumlah fluks yang tepat dan pastikan gas pelindung melindungi kolam las secara efektif.
Jika Anda menghadapi salah satu masalah ini dalam proyek pengelasan Anda, jangan khawatir! Kami di sini untuk membantu. Sebagai supplier kawat las TIG yang terpercaya, kami menawarkan produk berkualitas tinggi yang dapat meminimalkan cacat tersebut. Jika Anda tertarik untuk membeli kawat las TIG kami, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan memulai diskusi pengadaan. Kami selalu dengan senang hati membantu Anda menemukan solusi yang tepat untuk kebutuhan pengelasan Anda.
Referensi
- Buku Pegangan Pengelasan, American Welding Society
- Pengelasan TIG: Prinsip dan Praktik, berbagai publikasi industri