Deskripsi Produk
CO-REL® SJ101 Fluks pengelasan busur terendam yang disinter adalah fluks sinter dasar-fluorida (kebasaan: 1.8). Biasanya muncul sebagai partikel bola berwarna abu-abu atau abu-abu terang, dengan kisaran ukuran partikel umumnya antara 10 hingga 60 mesh. Fluks ini sangat dihargai karena kinerja proses pengelasannya yang sangat baik, ditandai dengan pembakaran busur yang stabil, tampilan manik las yang estetis, dan kemampuan pelepasan terak yang sangat baik yang bertahan bahkan di lingkungan pengelasan alur yang dalam atau celah sempit.
Secara metalurgi, SJ101 menunjukkan kemampuan desulfurisasi dan defosforisasi yang luar biasa dan menawarkan toleransi terhadap karat pada permukaan logam dasar, membantu mengurangi pembentukan porositas. Yang lebih penting lagi, logam yang diendapkan menunjukkan kandungan hidrogen yang dapat terdifusi rendah, yang tidak hanya memberikan keuletan dan ketangguhan yang baik pada logam las, termasuk ketangguhan dampak-suhu rendah yang luar biasa, namun juga memberikan ketahanan unggul terhadap retak dingin dan retak panas.
Fluks SJ101 biasanya digunakan dalam kombinasi dengan kabel las yang sesuai. Ini dapat dipasangkan dengan berbagai kabel seperti H08MnA (EM12), H10Mn2 (EH14), H08MnMoA (EA2), dll., untuk memenuhi persyaratan pengelasan logam tidak mulia dengan tingkat kekuatan yang berbeda. Oleh karena itu, jangkauan penerapannya sangat luas. Cocok tidak hanya untuk mengelas baja karbon biasa dan baja paduan rendah (misalnya S235, S355) tetapi juga untuk baja pipa bermutu tinggi seperti X52, X60, X65. Ini memenuhi kebutuhan pengelasan struktur penting seperti boiler dan bejana tekan, kapal, jembatan, dan mesin teknik. Ini juga mendukung lintasan-multi,-lintasan tunggal-dua sisi, kawat-tandem, dan pengelasan busur-celah sempit.
Komposisi Kimia (%)
|
SiO2 |
CaO+MgO |
Al₂O₃+MnO |
CaF2 |
S |
P |
|
15-25 |
25-35 |
20-30 |
15-25 |
Kurang dari atau sama dengan 0,035 |
Kurang dari atau sama dengan 0,04 |
Tindakan pencegahan
1. Permukaan las harus dibersihkan dari minyak, kelembapan, karat, dan kontaminan lainnya sebelum pengelasan.
2. Kondisi penyimpanan memerlukan tindakan-tahan air yang ketat.
3. Fluks harus dipanggang pada suhu 300–400 derajat selama 2 jam sebelum pengelasan.
4. Ketinggian fluks yang berlebihan merusak penampilan manik.
5. Isi ulang secara berkala dengan fluks baru untuk mencegah kualitas permukaan manik yang buruk akibat penggunaan kembali fluks.



