Deskripsi Produk
Batang las baja tahan karat adalah kategori elektroda berlapis yang dirancang khusus untuk menyambung baja tahan karat, dengan karakteristik intinya adalah komposisi kimia, sifat mekanik, dan ketahanan korosi dari logam las yang disimpannya disesuaikan dengan logam dasar baja tahan karat. Penunjukan dan klasifikasi elektroda ini biasanya mengikuti standar internasional seperti AWS dan GB/T, di mana tipe umum seperti E308, E316, dan E309 menunjukkan komposisi kimia tertentu dan tujuan penggunaan. Setiap elektroda terdiri dari kawat inti logam internal yang dikelilingi oleh lapisan kimia yang diekstrusi. Formulasi pelapis dirancang dengan hati-hati, dengan fungsi utamanya adalah untuk menghasilkan perlindungan gas dan terak selama pengelasan untuk secara efektif melindungi busur dan logam las baja tahan karat cair dari kontaminasi atmosfer, sehingga menjaga ketahanan terhadap korosi. Selain itu, lapisan tersebut mengandung deoxidizer dan bahan paduan penting untuk mengkompensasi hilangnya elemen paduan selama pengelasan dan untuk meningkatkan pemurnian dan penghalusan butiran logam las.
Batang las baja tahan karat menunjukkan serangkaian karakteristik proses dan kinerja yang unggul. Bahan ini memberikan perpindahan busur yang mulus, percikan minimal, dan penutup terak yang mudah dilepas, memungkinkan tukang las mendapatkan-bentuk manik las yang baik. Yang lebih penting lagi, dengan memilih jenis elektroda yang tepat, endapan logam yang dihasilkan dapat mewarisi atau bahkan melampaui sifat-sifat utama bahan dasar. Hal ini termasuk ketahanan terhadap korosi yang sangat baik (terhadap fenomena seperti pitting dan retak korosi tegangan), ketahanan oksidasi pada temperatur tinggi, kemampuan untuk mempertahankan kekuatan tinggi, ditambah dengan keuletan dan ketangguhan yang baik. Karena kombinasi sifat ini, elektroda baja tahan karat banyak digunakan di berbagai industri dengan persyaratan material yang ketat, termasuk petrokimia, pemrosesan makanan, manufaktur perangkat medis, pembuatan kapal, fabrikasi bejana tekan, dan dekorasi arsitektur. Mereka digunakan tidak hanya untuk menyambung baja tahan karat yang serupa tetapi juga untuk mengelas logam yang berbeda (misalnya, baja tahan karat ke baja karbon) dan untuk melapisi komponen baja karbon dengan lapisan baja tahan karat-yang tahan korosi. Saat menggunakan elektroda ini, polaritas Elektroda Arus Searah Positif (DC+) umumnya direkomendasikan, dan suhu interpass harus dikontrol secara ketat untuk mencegah pengendapan karbida, sehingga memastikan kinerja komprehensif sambungan las dipertahankan semaksimal mungkin.
Diameter yang Tersedia (mm):2.0 / 2.5 / 3.2 / 4.0 / 5.0
Tindakan pencegahan
- Elektroda harus dipanggang pada suhu 300–350 derajat selama 1 jam sebelum digunakan (konsumsi langsung setelah-dipanggang).
- Minimalkan masukan saat ini & pertahankan busur pendek; lebar osilasi Kurang dari atau sama dengan 2,5×diameter elektroda.
- Logam dasar harus dibersihkan dari minyak, kelembapan, dan kontaminan sebelum-pengelasan.
Komposisi Kimia (%)
|
Nilai |
AWS |
C |
M N |
Ya |
P |
S |
Kr |
Tidak |
Mo |
Cu |
Yang lain |
|
A002 |
E308L |
0.018 |
0.85 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
19.80 |
9.51 |
0.08 |
0.05 |
/ |
|
A002Nb |
E347L |
0.031 |
0.73 |
0.62 |
0.03 |
0.01 |
19.95 |
9.92 |
0.13 |
0.18 |
Catatan+Ta: 0,33 |
|
A012Si |
/ |
0.027 |
0.86 |
3.75 |
0.03 |
0.01 |
20.94 |
13.61 |
0.29 |
/ |
/ |
|
A022 |
E316L |
0.030 |
0.93 |
0.55 |
0.02 |
0.01 |
18.81 |
11.39 |
2.20 |
0.05 |
/ |
|
A032 |
E317L |
0.027 |
0.90 |
0.58 |
0.02 |
0.01 |
20.10 |
12.40 |
3.80 |
0.06 |
/ |
|
A042 |
E309LMo |
0.027 |
0.81 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.85 |
13.10 |
2.58 |
0.02 |
/ |
|
A052 |
/ |
0.029 |
0.98 |
0.48 |
0.03 |
0.02 |
20.48 |
25.52 |
4.89 |
1.71 |
/ |
|
A062 |
E309L |
0.018 |
0.73 |
0.68 |
0.02 |
0.01 |
23.56 |
13.23 |
0.28 |
0.02 |
/ |
|
A082 |
/ |
0.029 |
1.11 |
3.85 |
0.03 |
0.01 |
17.20 |
13.66 |
0.17 |
0.02 |
/ |
|
A102 |
E308 |
0.041 |
0.66 |
0.46 |
0.03 |
0.01 |
18.42 |
9.32 |
0.10 |
0.05 |
/ |
|
A102H |
E308H |
0.050 |
0.86 |
0.72 |
0.03 |
0.01 |
19.72 |
9.39 |
0.18 |
0.12 |
/ |
|
A107 |
E308-15 |
0.060 |
0.92 |
0.61 |
0.03 |
0.01 |
19.88 |
9.45 |
0.22 |
0.12 |
/ |
|
A132 |
E347-16 |
0.047 |
0.83 |
0.64 |
0.02 |
0.01 |
19.53 |
9.52 |
0.13 |
0.05 |
Catatan+Ta: 0,42 |
|
A137 |
E347-15 |
0.048 |
1.35 |
0.62 |
0.02 |
0.01 |
19.25 |
9.36 |
0.02 |
0.02 |
Catatan+Ta: 0,51 |
|
A147 |
/ |
0.073 |
5.57 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
20.95 |
9.12 |
/ |
/ |
/ |
|
A172 |
E307 |
0.070 |
3.76 |
0.88 |
0.03 |
0.01 |
20.16 |
9.06 |
0.91 |
0.38 |
|
|
A202 |
E316-16 |
0.016 |
0.79 |
0.57 |
0.02 |
0.01 |
19.27 |
11.64 |
2.26 |
0.08 |
|
|
A207 |
E316-15 |
0.041 |
1.10 |
0.51 |
0.03 |
0.01 |
18.85 |
11.23 |
2.67 |
0.25 |
|
|
A212 |
E318 |
0.026 |
0.75 |
0.60 |
0.02 |
0.01 |
19.30 |
11.60 |
2.30 |
0.04 |
Catatan+Ta: 0,26 |
|
A232 |
E318V |
0.032 |
0.72 |
0.89 |
0.02 |
0.01 |
19.34 |
11.34 |
2.34 |
0.23 |
V:0.48 |
|
A302 |
E309-16 |
0.038 |
0.98 |
0.63 |
0.02 |
0.01 |
24.51 |
12.18 |
0.23 |
0.05 |
/ |
|
A307 |
E309-15 |
0.055 |
1.50 |
0.43 |
0.02 |
0.01 |
24.41 |
12.70 |
0.03 |
0.01 |
/ |
|
A312 |
E309Mo |
0.057 |
0.81 |
0.52 |
0.02 |
0.01 |
22.12 |
12.93 |
2.32 |
0.05 |
/ |
|
A402 |
E310-16 |
0.12 |
2.41 |
0.48 |
0.02 |
0.01 |
26.30 |
21.60 |
0.23 |
0.14 |
/ |
|
A407 |
E310-15 |
0.14 |
2.38 |
0.27 |
0.02 |
0.01 |
26.03 |
20.41 |
0.02 |
0.02 |
/ |
|
A412 |
E310Mo |
0.10 |
2.20 |
0.32 |
0.03 |
0.01 |
25.23 |
20.12 |
2.85 |
0.03 |
/ |
|
A422 |
/ |
0.078 |
6.59 |
0.56 |
0.02 |
0.01 |
26.34 |
18.32 |
/ |
/ |
/ |
|
A432 |
E310H |
0.41 |
1.98 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
25.62 |
20.77 |
0.05 |
0.02 |
/ |
|
A502 |
/ |
0.023 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.53 |
25.11 |
5.68 |
0.01 |
N:0.19 |
|
A507 |
/ |
0.040 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.90 |
24.58 |
6.19 |
0.02 |
N:0.15 |
|
A902 |
E320 |
0.038 |
1.91 |
0.38 |
0.02 |
0.01 |
19.28 |
32.28 |
2.24 |
3.31 |
Catatan+Ta: 0,36 |
|
E2209 |
0.037 |
0.74 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.95 |
9.08 |
3.43 |
0.01 |
N:0.16 |
|
|
E2553 |
0.034 |
0.67 |
0.52 |
0.03 |
0.01 |
24.50 |
8.38 |
3.62 |
1.89 |
N:0.18 |
|
|
E2594 |
0.032 |
0.64 |
0.67 |
0.02 |
0.01 |
25.26 |
8.82 |
4.38 |
0.01 |
N:0.25 |
|
|
E310MoLN |
0.038 |
3.70 |
0.50 |
0.02 |
0.01 |
25.80 |
21.90 |
2.51 |
0.05 |
N:0.15 |
|
|
E312 |
0.065 |
0.86 |
0.90 |
0.03 |
0.01 |
30.32 |
9.38 |
0.06 |
0.07 |
/ |
|
|
E385 |
0.013 |
1.46 |
0.57 |
0.01 |
0.01 |
20.75 |
25.90 |
4.68 |
1.54 |
/ |
|
|
E630 |
0.034 |
0.38 |
0.69 |
0.03 |
0.01 |
16.31 |
4.71 |
0.18 |
3.73 |
Catatan+Ta: 0,26 |
|
|
G202 |
E410-16 |
0.074 |
0.38 |
0.44 |
0.03 |
0.01 |
12.58 |
0.20 |
0.08 |
0.08 |
/ |
|
G207 |
E410-15 |
0.066 |
0.23 |
0.75 |
0.02 |
0.01 |
13.62 |
0.10 |
0.01 |
0.02 |
/ |
|
G232 |
E410NiMo |
0.041 |
0.56 |
0.42 |
0.03 |
0.01 |
11.51 |
4.52 |
0.60 |
0.08 |
/ |
|
G302 |
E430-16 |
0.075 |
0.38 |
0.45 |
0.03 |
0.01 |
16.78 |
0.20 |
0.16 |
0.14 |
/ |
|
G307 |
E430-15 |
0.036 |
0.16 |
0.71 |
0.02 |
0.01 |
17.86 |
0.12 |
0.26 |
0.05 |
/ |
Kinerja Mekanik Logam yang Disimpan dan Aplikasinya
|
Nilai |
AWS |
Polaritas Pengelasan |
Kekuatan Tarik (MPa) |
Perpanjangan A (%) |
Aplikasi |
|
A002 |
E308L |
DC+/AC |
590 |
38 |
Untuk pengelasan baja tahan karat 00Cr19Ni10 dan bagian struktural baja tahan karat 06Cr18Ni11Ti tahan korosi yang suhu kerjanya di bawah 300 derajat. |
|
A002Nb |
E347L |
DC+/AC |
610 |
43 |
Untuk pengelasan baja tahan karat Cr19Ni11Ti dengan ketahanan korosi dan stabilitas titanium, serta pelapis baja tahan karat pada dinding bagian dalam reaktor hidrogenasi dinding panas. |
|
A012Si |
/ |
DC+/AC |
600 |
39 |
Untuk pengelasan baja tahan karat 00Cr17Ni15Si4Nb (baja C2) tahan terhadap korosi asam nitrat pekat. |
|
A022 |
E316L |
DC+/AC |
565 |
37 |
Untuk pengelasan urea, serat sintetis dan peralatan lainnya serta jenis struktur baja tahan karat yang sama, juga dapat digunakan untuk baja tahan karat kromium, baja komposit dan baja heterogen yang tidak dapat diberi perlakuan panas. |
|
A032 |
E317L |
DC+/AC |
580 |
29 |
Untuk pengelasan struktur baja tahan karat ultra-rendah karbon serupa yang bekerja dalam encer dan asam sulfat sedang. |
|
A042 |
E309LMo |
DC+/AC |
595 |
36 |
Untuk pengelasan struktur baja tahan karat ultra-rendah karbon yang sama (seperti lapisan menara sintesis urea), dan juga dapat digunakan untuk mengelas baja yang berbeda. |
|
A052 |
/ |
DC+/AC |
600 |
41 |
Dapat digunakan untuk mengelas reaktor dan pemisah asam sulfat, asam asetat dan asam fosfat, serta baja tahan korosi air laut (00Cr18Ni24Mo5) dan baja berbeda. |
|
A062 |
E309L |
DC+/AC |
570 |
35 |
Untuk pengelasan struktur baja tahan karat serupa, baja komposit dan komponen baja berbeda untuk pembuatan peralatan petrokimia. |
|
A082 |
/ |
DC+/AC |
625 |
35 |
Untuk pengelasan baja tahan karat 00Cr17Ni15Si4Nb (baja C4) tahan terhadap korosi asam nitrat pekat. |
|
A102 |
E308 |
DC+/AC |
595 |
39 |
Untuk pengelasan bagian struktural baja tahan karat 06Cr19Ni10 yang suhu kerjanya di bawah 300 derajat. |
|
A102H |
E308H |
DC+/AC |
612 |
44 |
Banyak digunakan di pabrik petrokimia dan kimia, terutama dalam pembuatan pemisah putar, unit perengkahan katalitik untuk produksi pipa daur ulang katalis. |
|
A107 |
E308-15 |
DC+/AC |
608 |
45 |
Untuk pengelasan bagian struktural baja tahan karat 06Cr19Ni10 yang suhu kerjanya di bawah 300 derajat. |
|
A132 |
E347-16 |
DC+/AC |
580 |
37 |
Untuk pengelasan baja tahan karat tipe Cr18Ni11 tahan korosi dengan stabilitas titanium atau niobium. |
|
A137 |
E347-15 |
DC+ |
620 |
35 |
Untuk pengelasan baja tahan karat tipe Cr18Ni11 tahan korosi dengan stabilitas titanium atau niobium. |
|
A147 |
/ |
DC+ |
630 |
32 |
Untuk pengelasan, penting struktur baja tahan karat 0Cr20Ni10Mn6 atau baja berbeda. |
|
A172 |
E307 |
DC+/AC |
620 |
39 |
Untuk pengelasan baja ASTM 307 atau baja lain yang berbeda, juga dapat digunakan untuk pelapis baja tahan benturan dan lapisan transisi. |
|
A202 |
E316-16 |
DC+/AC |
590 |
38 |
Untuk pengelasan peralatan baja tahan karat 06Cr17Ni12Mo2 yang berada dalam medium asam organik dan anorganik (asam non-pengoksidasi). |
|
A207 |
E316-15 |
DC+ |
585 |
37 |
Untuk pengelasan peralatan baja tahan karat 06Cr17Ni12Mo2 yang berada dalam medium asam organik dan anorganik (asam non-pengoksidasi). |
|
A212 |
E318 |
DC+/AC |
595 |
39 |
Untuk pengelasan penting 06Cr17Ni12Mo2Ti, 06Cr17Ni12Mo2Nb dan baja tahan karat ultra-karbon rendah 00Cr17Ni12Mo2. |
|
A232 |
E318V |
DC+/AC |
600 |
35 |
Untuk pengelasan umum struktur baja tahan karat 06Cr18Ni11Ti dan 06Cr17Ni12Mo2 yang tahan panas dan korosi-. |
|
A302 |
E309-16 |
DC+/AC |
590 |
37 |
Untuk pengelasan jenis baja tahan karat yang sama, lapisan baja tahan karat, baja berbeda (Cr19Ni10dan baja karbon rendah), baja kromium tinggi, baja mangan tinggi, dll. |
|
A307 |
E309-15 |
DC+ |
590 |
39 |
Untuk pengelasan jenis baja tahan karat yang sama, lapisan baja tahan karat, baja berbeda (Cr19Ni10dan baja karbon rendah), baja kromium tinggi, baja mangan tinggi, dll. |
|
A312 |
E309Mo |
DC+/AC |
590 |
37 |
Untuk pengelasan bejana stainless steel jenis yang sama yang tahan terhadap medium asam sulfat. Ini juga dapat digunakan untuk mengelas lapisan baja tahan karat, pelat baja berlapis, dan baja berbeda. |
|
A402 |
E310-16 |
DC+/AC |
610 |
40 |
Untuk mengelas baja tahan karat jenis yang sama pada suhu tinggi, dan juga dapat mengelas Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13 dan baja berbeda. |
|
A407 |
E310-15 |
DC+ |
590 |
37 |
Untuk mengelas baja tahan karat jenis yang sama pada suhu tinggi, dan juga dapat mengelas Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13 dan baja berbeda. |
|
A412 |
E310Mo |
DC+/AC |
595 |
40 |
Untuk mengelas baja tahan karat-tahan panas pada suhu tinggi, dapat juga digunakan untuk mengelas lapisan baja tahan karat, pelat baja berlapis, dan baja berbeda. |
|
A422 |
/ |
DC+/AC |
590 |
40 |
Untuk pengelasan drum baja tahan panas austenitik Cr25Ni20Si2 yang digunakan untuk pengelasan koil rel tungku. Ini juga dapat digunakan untuk mengelas baja yang berbeda. |
|
A432 |
E310H |
DC+/AC |
660 |
13 |
Untuk mengelas baja tahan panas-HK40. |
|
A502 |
/ |
DC+/AC |
680 |
40 |
Untuk mengelas baja paduan rendah, baja paduan sedang, baja berbeda, struktur kaku, dan baja berkekuatan panas-yang sesuai dalam keadaan dipadamkan, Misalnya, baja 30CrMnSi yang dipadamkan. |
|
A507 |
/ |
DC+ |
645 |
40 |
Untuk mengelas baja paduan rendah, baja paduan sedang, baja berbeda, struktur kaku, dan baja berkekuatan panas-yang sesuai dalam keadaan padam. Misalnya, baja 30CrMnSi yang dipadamkan. |
|
A902 |
E320 |
DC+/AC |
595 |
35 |
Untuk pengelasan paduan nikel Carpenter 20Cb digunakan untuk pengelasan dalam asam sulfat, asam nitrat, asam fosfat dan media korosif asam pengoksidasi. |
|
E2209 |
DC+/AC |
750 |
28 |
Untuk pengelasan jenis baja tahan karat Ultra-rendah karbon yang sama yang digunakan dalam industri petrokimia dan hidrolik. |
|
|
E2553 |
DC+/AC |
850 |
21 |
Untuk pengelasan baja tahan karat dupleks yang mengandung 25% Cr. |
|
|
E2594 |
DC+/AC |
790 |
23 |
Untuk pengelasan jenis baja tahan karat duplex yang sama di industri minyak lepas pantai, gas alam dan petrokimia, seperti 03Cr25Ni7Mo4N. |
|
|
E310MoLN |
DC+/AC |
685 |
38 |
Baja tahan karat kadar urea memiliki ketahanan lubang yang baik dan ketahanan korosi antar butir terhadap klorin-mengandung medium dan asam nitrat, digunakan untuk mengelas paduan tahan korosi austenit 03Cr25Ni22Mo2N (310MoLN). |
|
|
E312 |
DC+/AC |
740 |
28 |
Ini memiliki ketahanan retak yang sangat baik untuk mengelas baja karbon tinggi, baja perkakas dan baja berbeda. |
|
|
E385 |
DC+/AC |
598 |
41 |
Komposisi paduannya adalah 20%Cr-25%Ni-5%Mo-2%Cu. Ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap asam sulfat, asam fosfat, asam organik lainnya dan asam anorganik, sangat cocok untuk aplikasi pupuk, asam fosfat, asam sulfat, dll. |
|
|
E630 |
DC+/AC |
975 |
15 |
Sangat cocok untuk baja tahan karat martensit dengan kekuatan sangat tinggi, dapat diendapkan dan dikeraskan dengan menambahkan tembaga, kekuatannya dapat mencapai tiga kali lipat baja tahan karat austenitik seri 300 standar. Sangat cocok untuk poros pompa, impeller dan peralatan hidrolik di industri minyak, gas dan petrokimia. |
|
|
G202 |
E410-16 |
DC+/AC |
540 |
28 |
Untuk pengelasan baja 06Cr13 dan 12Cr13, serta untuk pelapis permukaan yang-tahan korosi dan-tahan aus. |
|
G207 |
E410-15 |
DC+ |
585 |
29 |
Untuk pengelasan baja 06Cr13 dan 12Cr13, serta untuk pelapis permukaan yang-tahan korosi dan-tahan aus. |
|
G232 |
E410NiMo |
DC+/AC |
850 |
20 |
Untuk pengelasan baja sejenis Cr13NiMo atau baja 06Cr13. Kekuatan dan kekerasannya lebih tinggi dari E410, digunakan untuk pelapis permukaan dengan ketahanan korosi dan ketahanan aus yang lebih parah. |
|
G302 |
E430-16 |
DC+/AC |
535 |
33 |
Untuk pengelasan bagian struktur baja tahan karat Cr17 dengan ketahanan korosi asam nitrat dan tahan panas. |
|
G307 |
E430-15 |
DC+ |
561 |
25 |
Untuk pengelasan bagian struktur baja tahan karat Cr17 dengan ketahanan korosi asam nitrat dan tahan panas. |
