Deskripsi Produk
E7018 (sesuai dengan J506Fe kelas China) adalah elektroda baja karbon tipe kalium rendah-hidrogen kalium yang populer secara global. Dikenal dengan kualitas las yang andal dan sifat mekanik yang sangat baik, sering digunakan untuk mengelas struktur penting. Batang las E7018 dilengkapi lapisan bubuk besi jenis kalium hidrogen rendah, dapat digunakan dengan sumber daya AC dan DC (saat menggunakan AC, tegangan beban mengambang/pada{7}}harus lebih besar dari atau sama dengan 70V), dan mendukung pengelasan semua posisi, termasuk posisi datar, horizontal, vertikal, dan di atas kepala.
Mengenai karakteristik proses, batang las E7018, karena sifat-hidrogennya yang rendah, menawarkan ketahanan retak yang sangat baik, dan logam lasnya memiliki ketangguhan-suhu rendah yang unggul, sehingga memenuhi persyaratan untuk digunakan di lingkungan yang keras. Selama pengelasan, ia menghasilkan busur yang stabil dengan percikan yang relatif rendah, dan terak memberikan cakupan yang seragam dan mudah dihilangkan, sehingga menghasilkan tampilan las yang halus dan kualitas internal yang tinggi.
Dalam hal bidang aplikasi, batang las E7018 terutama dan banyak digunakan untuk mengelas struktur baja karbon penting dan baja paduan-rendah (seperti S355/16Mn dan baja lain dengan tingkat kekuatan yang sesuai). Hal ini umumnya ditemukan di sektor-sektor dengan persyaratan kualitas las yang sangat tinggi, seperti pembuatan kapal (cocok untuk pembuatan kapal baja kelas A, B, D, dan E), bejana tekan, boiler, jembatan, dan anjungan minyak lepas pantai, di antara struktur penting lainnya. Dengan sifat mekaniknya yang komprehensif dan kualitas las yang andal, elektroda ini telah menjadi bahan las yang sangat diperlukan dalam banyak proyek teknik penting.
Perlu diperhatikan bahwa untuk memastikan manfaat dari karakteristik-hidrogennya yang rendah, elektroda ini harus dipanggang secara ketat sesuai spesifikasi sebelum digunakan, biasanya disarankan pada suhu 350 derajat selama satu jam. Selain itu, kotoran seperti karat, minyak, dan kelembapan harus dibersihkan secara menyeluruh dari sambungan benda kerja sebelum pengelasan.
Kinerja Mekanik Deposit Logam
|
Kekuatan Tarik (MPa) |
Kekuatan Hasil (MPa) |
Perpanjangan A (%) |
Energi Dampak (J) |
|
|
Persyaratan |
Lebih besar atau sama dengan 490 |
Lebih besar dari atau sama dengan 400 |
Lebih besar dari atau sama dengan 20 |
Lebih besar dari atau sama dengan 27 pada -30 derajat |
|
Hasil Sebenarnya |
560 |
465 |
29 |
130 pada -30 derajat |
Komposisi Kimia (%)
|
Isi |
C |
M N |
Ya |
P |
S |
Tidak |
Kr |
Mo |
V |
|
Persyaratan |
Kurang dari atau sama dengan 0,15 |
Kurang dari atau sama dengan 1,60 |
Kurang dari atau sama dengan 0,90 |
Kurang dari atau sama dengan 0,035 |
Kurang dari atau sama dengan 0,035 |
Kurang dari atau sama dengan 0,30 |
Kurang dari atau sama dengan 0,20 |
Kurang dari atau sama dengan 0,30 |
Kurang dari atau sama dengan 0,08 |
|
Hasil Sebenarnya |
0.068 |
1.38 |
0.41 |
0.015 |
0.012 |
0.035 |
0.011 |
0.001 |
0.002 |
Parameter Pengelasan
Polaritas Saat Ini: DC+ atau AC dengan tegangan beban lebih besar dari atau sama dengan 70V
|
Diameter (mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
Panjang (mm) |
300 |
350 |
400 |
400 |
|
Saat ini (A) |
70-110 |
100-140 |
140-180 |
190-240 |
Diameter yang tersedia ф(mm): 2.5 / 3.2 / 4.0 / 5.0
Tindakan pencegahan
- Memanggang: 350–380 derajat × 1~2 jam; konsumsi segera setelah dipanggang.
- Pra-pembersihan: Menghilangkan karat, minyak, dan kelembapan dari logam dasar.
- Teknik: Busur pendek dengan tenun manik sempit.



