Deskripsi Produk
E7016 (sesuai dengan kelas Cina J506) adalah elektroda baja karbon tipe kalium hidrogen rendah yang banyak digunakan, dikenal karena sifat mekanik logam lasnya yang andal dan ketahanan retak yang sangat baik, sering digunakan untuk mengelas struktur baja penting. Ini sesuai dengan berbagai standar internasional. Penunjukan modelnya memiliki arti khusus: dengan menggunakan AWS E7016 sebagai contoh, "E" adalah singkatan dari elektroda, "70" menunjukkan bahwa logam yang diendapkan memiliki kekuatan tarik minimum sebesar 70.000 psi (kira-kira 490 MPa), "1" menandakan kesesuaiannya untuk pengelasan semua-posisi, dan "6" menunjukkan bahwa lapisan fluksnya adalah jenis-hidrogen kalium rendah dan mendukung sumber daya AC dan DC.
Batang las E7016 dilengkapi lapisan jenis-hidrogen-kalium yang rendah, yang memberikan kinerja proses pengelasan yang sangat baik. Ini memberikan busur yang stabil dengan percikan minimal selama pengelasan, dan terak menawarkan cakupan yang seragam dan mudah dihilangkan setelah pendinginan, menghasilkan manik las yang halus dan estetis. Selain itu, logam yang diendapkannya memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan ketahanan retak yang luar biasa, terutama karena karakteristik hidrogennya yang rendah. Untuk memastikan keunggulan ini, prosedur pengoperasian yang ketat sangat penting.
Batang las E7016 terutama dirancang untuk mengelas struktur baja-karbon sedang dan baja-paduan rendah. Sangat cocok untuk mengelas baja umum berkekuatan rendah-paduan tinggi-dan banyak digunakan dalam pengelasan baja pembuatan kapal kelas A, B, D, dan E karena sifat komprehensif yang baik dari logam lasnya. Selain itu, elektroda ini merupakan pilihan yang dapat diandalkan untuk pelat baja tebal atau struktur baja karbon dengan kemampuan las yang relatif buruk, berkat ketahanan retak dan sifat mekaniknya yang baik.
Kinerja Mekanik Deposit Logam
|
Kekuatan Tarik (MPa) |
Kekuatan Hasil (MPa) |
Perpanjangan A (%) |
Energi Dampak (J) |
|
|
Persyaratan |
Lebih besar atau sama dengan 490 |
Lebih besar dari atau sama dengan 400 |
Lebih besar dari atau sama dengan 20 |
Lebih besar dari atau sama dengan 27 pada -30 derajat |
|
Hasil Sebenarnya |
550 |
440 |
31 |
170 pada -30 derajat |
Komposisi Kimia (%)
|
Isi |
C |
M N |
Ya |
P |
S |
Tidak |
Kr |
Mo |
V |
|
Persyaratan |
Kurang dari atau sama dengan 0,15 |
Kurang dari atau sama dengan 1,60 |
Kurang dari atau sama dengan 0,75 |
Kurang dari atau sama dengan 0,035 |
Kurang dari atau sama dengan 0,035 |
Kurang dari atau sama dengan 0,30 |
Kurang dari atau sama dengan 0,20 |
Kurang dari atau sama dengan 0,30 |
Kurang dari atau sama dengan 0,08 |
|
Hasil Sebenarnya |
0.069 |
1.11 |
0.53 |
0.020 |
0.009 |
0.013 |
0.037 |
0.002 |
0.01 |
Parameter Pengelasan
Polaritas Saat Ini: DC+ / AC
|
Diameter (mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
Panjang (mm) |
300 |
350 |
400 |
400 |
|
Saat ini (A) |
70-110 |
100-140 |
150-180 |
180-230 |
Diameter yang Tersedia (mm):2.5 / 3.2 / 4.0 / 5.0
Tindakan pencegahan
- Memanggang: Elektroda harus dikeringkan pada suhu 350 derajat selama 1 jam; segera digunakan setelah dipanggang.
- Hilangkan karat, minyak, dan kadar air pada komponen sebelum pengelasan.
- Teknik: Gunakan teknik busur pendek dengan manik-manik sempit.




